混凝土夏季施工四大注意事項!
當夏季的時候，雨多，氣溫高，對于混凝土施工，確實十分的不易的，上海宏衛(wèi)市政工程有限公司是一家從事道路瀝青鋪設，路面瀝青修復，道路修造，場地整平，管道開挖鋪設，河道疏浚、清淤，工程機械出租，建筑工程承包，高難度拆除工程，基坑支護拆除工程等服務為一體的綜合性企業(yè)。專業(yè)為您分享混凝土夏季施工四大注意事項!
1.混凝土原材料進廠控制
夏季施工中對于原材料的質(zhì)量控制重點在水泥的使用溫度、外加劑性能和砂石料的含泥量控制方面。一般情況下水泥的入庫溫度在40～60℃，夏季的氣溫在25℃以上，這樣的氣溫下，水泥的冷卻速度變慢，熱水泥的使用過程中容易出現(xiàn)混凝土的假凝或者是混凝土的坍落度損失較大的問題。因此，增加水泥的庫存量，也就相對延長了水泥的冷卻時間，從而可以保證水泥性能的穩(wěn)定性和混凝土性能的穩(wěn)定性。此外，夏季高溫的特點容易導致混凝土的坍落度損失大的情況發(fā)生，產(chǎn)生此情況的常規(guī)原因一是砂石料含泥量大，導致物料對水分和外加劑的吸附量大；二是混凝土外加劑的保塑性能差；三是工程施工過程中趕工期，為追逐混凝土的凝結時間短而導致的外加劑緩凝成分不足。
上述情況在大體積混凝土施工過程中更要注意，必要時還需要進行系列的混凝土降溫措施，這里不多敘述。
2.配合比的設計及控制
夏季混凝土配合比設計，要根據(jù)原材料的性能、考慮夏季氣溫高而產(chǎn)生的膠凝材料水化快的特點，充分利用這一性能，調(diào)整混凝土配合比中膠凝材料的比例，適度的增加摻和料的用量，這樣既可以控制混凝土的水化速度（進行水化熱的計算），又能達到增加混凝土混凝土耐久性的效果，而且混凝土的生產(chǎn)成本也會降低，混凝土的施工性能會提高。此外，混凝土的生產(chǎn)過程中要建立有效的措施和手段，確保嚴格執(zhí)行混凝土的配合比。
3.混凝土的出廠的控制
混凝土出廠前要進行出廠檢驗，目測混凝土的出廠坍落度，估計混凝土的運輸時間和坍落度損失，力?；炷恋娜霗C坍落度。在出廠檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度和和易性異常時要禁止混凝土出廠，分析原因后進行調(diào)整，如果是非偶然性的原因造成的問題，要對所有的混凝土生產(chǎn)過程進行統(tǒng)一、全面的檢查。
另外，混凝土的運輸環(huán)節(jié)也要加以控制。由于可能存在運輸車輛出現(xiàn)問題、交通管制、施工速度慢等原因，易造成混凝土的運輸時間增長；因此在每輛運輸車中配置（可以桶裝）5～10㎏混凝土外加劑便可以有效的改善這樣的情況。
4.混凝土的施工控制是保證混凝土工程質(zhì)量的關鍵
4.1施工前的準備
4.1.1混凝土澆筑前，檢查地基、模板及其保護層厚度，與埋件等的位置、尺寸，確認無誤，發(fā)現(xiàn)異常進行整改。
4.1.2模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有縫，與混凝土接觸的模板要涂潤滑劑或襯墊薄膜材料。
4.1.3對與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應灑水濕潤，降低表面的溫度，但應防止模板蓄水。
4.1.4混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。
4.2澆筑順序合理
4.2.1不得將潤管的砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。
4.2.2澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500mm,搗平后在澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。
4.2.3當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。
4.2.4當樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁再澆筑樓板。
4.2.5澆筑時要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。
4.2.6分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化，應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土時必須將振搗棒插入下一層混凝土5cm左右以便于形成整體。
4.2.7為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過2米時應設置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。
4.2.8控制混凝土的澆筑速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，防止產(chǎn)生施工冷縫。
4.3合理振搗
4.3.1當混凝土溫度升高時，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補充用水量的要求，凝結時間及早期水化熱對混凝土影響更大，收縮過快導致的裂縫會更多。因此，應在滿足施工要求的前提下，盡可能的降低坍落度。
4.3.2對于大流動性混凝土，過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2：1這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，應采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進行梅花式的振搗，振搗棒插入的點與點之間，應相距400mm左右，振搗時間不宜超過15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均勻分布為基準。
4.3.3在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑時應立即用塑料薄膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結。如出現(xiàn)硬結，可進行二次振搗。必要時應采取遮陽、擋風措施。
4.3.4夏季遇暴雨時，應用薄膜對已澆筑的混凝土進行覆蓋。
4.4合理抹壓
4.4.1混凝土經(jīng)振搗第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然的下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至會出現(xiàn)收縮變形裂縫。
4.4.2混凝土表面的不密實和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需要在混凝土終凝前進行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。
4.4.3表面處理時嚴禁澆水，如確實需要可用噴霧器限量噴灑。
4.5保濕養(yǎng)護
4.5.1夏季，如養(yǎng)護不及時不但降低強度，有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能使混凝土的抗拉強度及早生成，來抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應力，較好的防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。
4.5.2在表面處理作業(yè)完成之后及時地進行養(yǎng)護，做到隨抹隨蓋，當混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，終凝后即連續(xù)澆水養(yǎng)護，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤，并不得少于7天，摻抗?jié)B防裂劑的不得少于14天。