瀝青路面的材料選擇標(biāo)準(zhǔn)控制在施工質(zhì)量的控制過程中處于基礎(chǔ)性地位，而加強對混合料的級配以及施工壓實度的控制這是控制施工質(zhì)量的主要內(nèi)容，兩者缺一不可。

一、影響級配的主要因素

(1)各檔集料在級配過程中的變異性程度，這是關(guān)系到混合料級配質(zhì)量的核心因素，根據(jù)實際操作經(jīng)驗，瀝青混合料的原材料在使用過程中，當(dāng)原材料的來源發(fā)生變化時，如原油產(chǎn)地與品種的變化，瀝青混合料的級配必須在各原料配合比例上重新設(shè)計。在冷料倉的的級配差值高于6%時，在級配過程中必須加大實驗的頻率，對級配的穩(wěn)定性以及級配涉及到的各項參數(shù)及時檢測。此外，對于不同的來源的集料，在儲存過程中必須分開存放，為了防止因天氣的變化使細集料受潮，在存貯細集料的場所必須搭建雨棚，做好相關(guān)的防潮措施。
 
(2)集料的干濕度也會對混合料的級配質(zhì)量產(chǎn)生影響。集料的干濕程度不一致，在混合料的級配過程中會對冷料進料的整體比例，進而導(dǎo)致混合料的級配變異，影響到整個級配過程的質(zhì)量。3、實際級配過程中對集料的計量與控制誤差也會影響到混合料的級配質(zhì)量，混合料的實際級配中，各種級配材料的所需計量都是通過拌合樓計量系統(tǒng)來進行操作的，因此為了保證集料計量的準(zhǔn)確性，定期對拌和設(shè)備如拌合樓計量系統(tǒng)進行定期的檢查十分有必要。

二、級配控制標(biāo)準(zhǔn)分析

在實際的級配過程中，由于各方面主客觀因素的影響，不可能保證所有的混合料的級配滿足設(shè)計所需，從理論上來說，保證級配的不合格率低于5%是比較理想的級配狀態(tài)，基本不會對瀝青混合材料的質(zhì)量造成影響。根據(jù)某高速公路按照0.075mm、0.15～2.36mm和≥4.75mm%的施工控制標(biāo)準(zhǔn)而計算出的不合格率，AC－20施工標(biāo)準(zhǔn)控制最為妥當(dāng)，符合國家的基本規(guī)定。從表中多項施工合格率情況分析，表明規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)是合理的，基本能夠代表國家的一般施工水平，不難看出，如0.075mm、0.15～2.36mm和≥4.75mm%分別按照±1.5%、±4%和±5%計算不合格率，部分篩孔通過率的不合格率相對較高，同時由于在施工檢測中，試驗開展的精準(zhǔn)度低抑或是取樣不具有工程代表性也會影響到不合格率數(shù)據(jù)的顯示。
 
因此按照國家指南對集料級配中的關(guān)鍵篩孔通過率和瀝青用量的波動的規(guī)定在實際混合料的級配中，按照上表中出現(xiàn)的集中情況，及時修正混合料的級配過程。

三、級配用量控制標(biāo)準(zhǔn)

對瀝青混合料級配過程中原料的用量控制一般情況下，為了防止用量比例不合理以及瀝青混合料含量的變異對混合料的整體質(zhì)量造成不良影響，在實際級配過程中采取以下措施:首先保證瀝青計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度以及穩(wěn)定性，同時加強對計量系統(tǒng)的有效監(jiān)管;其次合理開展用量混合實驗，準(zhǔn)確控制好各原料的用量比例，并做好詳細的數(shù)據(jù)記載與分析;最后在瀝青混合料的拌和過程中，對拌和過程中出現(xiàn)的任何異常情況，都要進行及時調(diào)整做好科學(xué)的分析。