揭秘道路瀝青路面施工經(jīng)驗(yàn)技巧
     1、施工階段預(yù)備
     1.1透層與粘層
     (1)瀝青混合料面層應(yīng)在底層表面噴灑透層油，在透層油徹底深入底層后方可鋪筑面層。施工中應(yīng)依據(jù)底層類(lèi)型挑選滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青做透層油。瀝青路面透油層資料的標(biāo)準(zhǔn)、用量和撒布養(yǎng)護(hù)應(yīng)契合《城市路途施工預(yù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》cjj1的有關(guān)規(guī)則。
     (2)雙層式或多層式熱拌熱鋪瀝青混合料面層之間應(yīng)噴灑粘層油，或在水泥混凝土路面、瀝青安穩(wěn)碎石底層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時(shí)，應(yīng)在既有結(jié)構(gòu)、路緣石和查看井等構(gòu)筑物與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油。
     (3)《城市路途施工與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中強(qiáng)制性條文規(guī)則：瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境比較高溫度低于5℃時(shí)施工。
      2.2運(yùn)送與布料
       (1)為防止瀝青混合料粘結(jié)運(yùn)料車(chē)車(chē)廂板，裝料前應(yīng)噴灑一薄層阻隔劑或防粘結(jié)劑。運(yùn)送中瀝青混合料上宜用篷布掩蓋保溫、防雨和防污染。
       (2)運(yùn)料車(chē)輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料不契合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋現(xiàn)象不得運(yùn)用。
       (3)應(yīng)按施工方案組織運(yùn)送和布料，攤鋪機(jī)前應(yīng)有滿足的運(yùn)料車(chē)等候；對(duì)高等級(jí)路途，開(kāi)端攤鋪前等候的運(yùn)料車(chē)宜在5輛以上。
       (4)運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前100-300mm外空擋等候，被攤鋪機(jī)慢慢頂推行進(jìn)并逐漸卸料，防止碰擊攤鋪機(jī)。每次卸料有必要倒凈，如有余料應(yīng)及時(shí)鏟除，防止硬結(jié)。
       2、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)
      (1)熱拌瀝青混合料應(yīng)選用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層阻隔劑或防粘結(jié)劑。
      (2)鋪筑高等級(jí)路途瀝青混合料時(shí)，1臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑快的不宜超越6(雙車(chē)道)-7.5m(三車(chē)道以上)，一般選用2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10-20m呈隊(duì)伍方法同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30-60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開(kāi)車(chē)道輪跡帶，上基層搭接方位宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。
     (3)攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提早0.5-1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時(shí)應(yīng)挑選適合的熨平板振搗或夯實(shí)設(shè)備的振蕩頻率和振幅，以進(jìn)步路面初始?jí)簩?shí)度。
     (4)攤鋪機(jī)有必要緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意改換速度或半途中止，以進(jìn)步平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜操控在2-6m、min的范圍內(nèi)。
    (5)攤鋪機(jī)應(yīng)選用主動(dòng)找平方法。下面層宜選用鋼絲繩引導(dǎo)的高程操控方法。上層宜選用平衡梁或滑靴并輔以厚度操控方法攤鋪。
    (6)熱拌瀝青混合料的比較低攤鋪溫度依據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。
    (7)瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)依據(jù)試鋪試壓斷定。應(yīng)隨時(shí)查看鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并輔以運(yùn)用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)均勻厚度。
   (8)攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩邊應(yīng)保持有不少于送料器2／3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工重復(fù)修整。

    3、壓實(shí)成型與接縫

    3．1壓實(shí)成型

   (1)瀝青路面施工應(yīng)配備滿足數(shù)量、狀況完好的壓路機(jī)，挑選合理的壓路機(jī)組合方法，依據(jù)攤鋪完結(jié)的瀝青混合料溫度狀況嚴(yán)厲操控初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)機(jī)遇。壓實(shí)層比較大厚度不宜大于100mm，各層應(yīng)契合壓實(shí)度及平整度的要求。
  (2)碾壓速度做到慢而均勻，應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)要求的壓路機(jī)碾壓速度(km／h)。壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)依據(jù)瀝青和瀝青混合料品種、壓路機(jī)、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓斷定。
  (3)初壓宜選用鋼輪壓路機(jī)靜壓1—2遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)端，不得隨意中止。碾壓路段總長(zhǎng)度不超越80m。
  (4)密級(jí)配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先選用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)堆疊1/3—1/2輪寬。對(duì)粗骨料為主的混合料，宜優(yōu)先選用振蕩壓路機(jī)復(fù)壓(厚度宜大于30mm)，振蕩頻率宜為35-50hz，振幅宜為0.3-0.8mm。層厚較大時(shí)宜選用高頻大振幅，厚度較薄時(shí)宜選用低振幅，以防止骨料破碎。相鄰碾壓帶宜堆疊100-200mm。當(dāng)選用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜堆疊后輪的1/2輪寬，并不該，小于200mm。
  (5)終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振蕩的振蕩壓路機(jī)，碾壓不宜少于2遍，至無(wú)顯著輪跡停止。
  (6)為防止瀝青混合料粘輪，對(duì)壓路機(jī)鋼輪可涂刷阻隔劑或防粘結(jié)劑，禁止刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少數(shù)表面活性劑的霧狀水。
  (7)壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或逗留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料及雜物。
   3.2接縫
   (1)瀝青混合料路面接縫有必要嚴(yán)密、平順。上、基層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm(熱接縫)或300-400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、基層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。應(yīng)選用3m直尺查看，保證平整度到達(dá)要求。
   (2)選用隊(duì)伍作業(yè)攤鋪時(shí)應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下100-200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實(shí)。 (3)高等級(jí)路途的表面層橫向接縫應(yīng)選用筆直的平接縫，以下各層和其他等級(jí)的路途的各層可選用斜接縫。
    4、開(kāi)放交通

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