一、攤鋪前期準(zhǔn)備
1：勘測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng),確定是否具備鋪油條件，檢查路面平整度和密實(shí)度。
2 : 清理干凈基層垃圾。
3 : 測(cè)量放線，瀝青混合料的運(yùn)輸。

二、路面攤鋪過(guò)程

1：在攤鋪之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理。
2：高速路施工宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行組合梯隊(duì)攤鋪，固定板攤鋪機(jī)組裝寬度不宜大于10m,伸縮式攤鋪機(jī)鋪筑寬度不宜大于7.5m，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊5~10cm左右。兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜10~30m。當(dāng)混合料供應(yīng)及時(shí)，施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，也可采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全寬度攤鋪。
3：攤鋪前，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量壓實(shí)系數(shù)后，調(diào)整好攤鋪機(jī)，并對(duì)燙平板進(jìn)行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不宜低于80℃。攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。
4：攤鋪過(guò)程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持燙平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。攤鋪過(guò)程中設(shè)專人檢測(cè)攤鋪溫度、虛鋪溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄。

三、路面碾壓
1：初壓緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用12~14t振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)靜壓1~2遍。初壓溫度控制在130~140℃，初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓速度為1.5~2km/h，碾壓重疊寬度為30~50cm,并使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。
2：復(fù)壓緊跟在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是采用12~14t高頻、低頻幅振動(dòng)壓路機(jī)振壓3~4遍，然后采用20~26t輪胎壓路機(jī)碾壓4~6遍，直至達(dá)到要求壓實(shí)度。復(fù)壓溫度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。
雙鋼輪振動(dòng)式壓路
3：終壓緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡。（終壓溫度不低于80℃）
4：碾壓時(shí)在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層10~15cm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15~20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。